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          西林叉车之——产品质量是做出来的(2)

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          西林叉车之——产品质量是做出来的(2

          我说,产品质量是做出来的。质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人认为:质量是检验出来的。从过程管理的角度来看,质量绝对不是检验出来的,质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点,就会明白为什么有些企业质检人员一大堆,而且整天忙得要死,产品质量却一直未见提高的原因了。美国的质量管理大师威·戴明博士指出:产品质量是生产出来的,不是检验出来的。要采用事前预防的方法,从一开始就将质量融入到产品中,以降低次品的发生率。当然,这也不是说就要去掉检验这一关,进行必要的检验是必要的,但是不能将产品的质量依赖于检验。

          预防产生质量,检验不能产生质量

          产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟,缺陷已经产生,无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省,结果却造成很多浪费,如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到,事后的检验是消极的、被动的,而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本,常常可以用于做几十倍的预防费用。因此,应多在缺陷预防上下工夫,也许开始时多花些费用,但很快便能收回成本。预防是在错误出现之前就消除错误成因,而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程,以预测错误会出现在哪里,然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为,培训、纪律、榜样和领导可以产生预防。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。

          质量不是检验出来的,而是生产出来的

          质量是每道工序生产出来的,只有好好重视生产过程中的质量,才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中,实现产品质量零缺陷,必须坚持三不原则,即制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证品质零不良的基础。

          不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的,只有不生产不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

          ——装配者一旦发现不良品,必须不使用,将不良品在本工序截下,并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。

          不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品,应立即在本工序实施停止装配,并通知上道工序。上道工序人员必须立即停止生产,追查原因,采取对策,控制流出的不良品。

          质量百分之百合格不是检验出来的,而是做出来的。就拿我们身边的事例来,就在几天前,遇 BD20 驱动桥的轴管与齿轮箱装配发现存在较大的间隙,假如我们装配时不停止、不提出,落实拧紧以后,检验应该完全发现不了问题的存在,但是时间使用久了以后,很有可能会出现漏油现象,导致质量事故。但是我们停止装配,叫来车间质检来检测尺寸,最终发现轴管车小 50 丝。因此,我认为质量是做出来的,而不是检验出来的。



           

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